一、危险源识别与监控

（一）、预应力张拉施工危险源

1、锚具（或夹具）组装件破坏；

2、台座倾覆或滑移；

3、预应力筋断裂或滑脱；

4、张拉设备故障；

5、不当操作事故（闪失、碰撞等）；

6、施工机具伤人；

7、现场火灾与触电。

（二）、危险源的监控

1、对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。

2、应由预应力筋与锚具（或夹具）组装件静载实验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力，长度的总应变未确定预应力筋与锚具（或夹具）组装件的锚固性能，并应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。

3、对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。

4、对预应力结构砼的强度，拦板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。

5、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机或通讯设备。

6、在不安全的天气条件（六级以上的大风、雷雨和大雾天）下停止张拉作业。

7、加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。

二、安全技术设计

（一）、一般规定

1．确定预应力结构的设计方法和需设计计算的项目。

2．选用合适的预应力结构设计式和计算参数。

3．必要时，应对需进行实物（架）试验的单项（件）或整体作出规定。

（二）结构要求

应根据工程概况和设计图纸，选择合适的预应力筋，预应力筋锚固体系以及张拉设备，并对预应力筋的布置，预应力锚固体系的构造要求，张拉设备的要求进行详细说明。

（三）、设计计算

对于预应力混凝土构件和结构，应根据工程实际情况，选择合适预应力筋形状进行布置，并根据布置形状对预应力筋的线性数据，预应力筋的下料长度，预应力拉力、预应力损失、预应力张拉伸长值进行计算，还应对台座的强度、刚度和稳定性进行验算。

1.钢绞线理论伸长量按如下公式计算：

△L=PL/EpAp

Pp=P×〔I-e-(KX+μo〕/(KX+μo)

式中：Pp：预应力筋平均张拉力（N）；

P：张拉端的张拉力（N）；

X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

O：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。

2.钢绞线实际伸长量按如下公式计算：

    △L=（L2-L1）+(L3-L1)-L4

   式中：△L：刚束实际伸长量

L1   初应力（10%ó con）时伸长值

L2  相邻级（20%ó con）时伸长值

L3   102.5%ó k时伸长值

L4  锚塞回缩量

E．低松弛钢绞线张拉程序

0→初应力（10%ó con）→20%ó con→102.5%ó k（持荷2min）→ó k锚固

E．钢绞线的切断。宜采用砂轮切割机断，不得使用电弧焊切割，对于预应力筋的露出部分，应在距锚具外端3cm处切断，并用环氧砂浆密封张拉孔，避免注浆时漏浆。

三、施工要求

（一）施工准备

（1）技术准备

 工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。

（2）物资准备

①材料及设备准备

根据材料设备分析和施工进度计划的要求，编制材料设备需要量计划，为施工备料、确定堆放场地及组织运输提供依据。 

②预应力张拉施工机具准备租赁或订购预应力张拉施工所需的

（二）施工机具；

（三）劳动组织准备；

（A）组织机构（见图……）

（B）主要人员安排                     

①施工员：主要负责预应力张拉施工的技术指导；

②安全员：主要负责预应力张拉施工的安全工作；

③预应力张拉施工技术人员：根据进度需要，主要负责预应力张拉施工的施工工作；

④其他配合人员，主要负责协助台座、脚手架的搭设，材料、机具等的运输工作。

（四）、施工现场准备

①组织物资进场，并拟定有关的材料，构配件试验；

②做好其他配套设施的搭设工作；

③做好季节性施工准备。

（五）施工场外协调

①材料加工和订货；

②施工机具租赁或订购；

③做好劳务安排，签订劳务合同。

（六）预应力张拉施工工艺流程（图二）

四、质量检查与验收

1．应对预应力筋进行外观检查；

2．应对预应力筋进行力学性能试验；

3．预应力施工质量，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定进行检查与验收。

五、安全管理与日常维护

1．进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。

2．预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。

3．孔道灌浆应按预应力张拉安全措施的有关规定进行。

4．在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，钢筋中巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

5．操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或者切断电路。

6．张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，以免增加孔道摩擦损失。

7．采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有启动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打开锲块。

8．钢丝束墩头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以确保安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。

9．工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。以后每使用5~10次，应将工具锚上的夹片卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退锲时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

10．多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

六、应急预案

（一）应急领导小组：组长杨焕坤，副组长  刘波、王俊

成员：田川江、弓长张、葛青叶、薛保国、伍臣辉、林开钊、苗丽丽

（二）应急领导小组职责

1.领导项目应急小组的培训和演练工作，提高其应急能力。

2.当施工现场发生突出事件，负责救险人员、器材、车辆、联络和组织指挥协调。

3.负责配合好各种应急物资和消防器材，就生设备和其他应急设备。

4.发生事故及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

5.负责组织抢险、疏散、救助及通讯联络。

6.组织应急检查，保证现场道路通畅，与当地医院取得联系，做好救护准备。

（三）事故报告

事故发生后应逐级上报，一般为现场知情人员，作业队，班组安全员，施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡，重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在8小时内向上级主管部门作出书面报告。

（四）现场应急处理

危险性较大预应力张拉工程施工过程中可能发生事故有：机具伤人，火灾事故，触电事故，高处坠落，物体打击等事故。

（A）火灾事故应急处理

① 及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。

② 集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。

③ 消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。

④ 疏散物资。安排人力物力对没被破坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。

⑤ 注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。

⑥ 积极抢救被困人员。由熟悉情况人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。

（B）触电事故应急处理

①立即切断电源。用干燥的木棒，竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。

②伤员被救后应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时可采取人工呼吸，心脏挤压术。

③在处理点击时，还应注意有无其它损伤而作相应的处理。

④局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

（C）其他人身伤害事故处理

当发生如高处坠落，张拉机械伤人，中暑和钢绞线断裂而造成人身伤害时。

（1） 向项目部汇报。

（2）应立即排除其它隐患，防止救援人员遭到伤害。

（3）积极进行伤员抢救，并送往医院救治。

（4）做好事故善后工作，配合事故调查，按“四不放过”原则进行处理。

（五）应急培训和演练

①应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。

②组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。

③在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组应进行现场拍照，绘图，收集证据，保留物证。

④经业主，监理单位同意后，清理现场恢复生产。

⑤单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。

⑦ 在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主，监理单位和有关安全管理部门。

（六）应急通信联络

遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场，营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。